Las grasas lubricantes son hoy en día un elemento básico para el mantenimiento industrial, ya que no existe ninguna máquina por sencilla y simple que sea que no requiera lubricación. La lubricación disminuye la fricción, ahorra energía y reduce el desgaste mejorando tanto el funcionamiento como la vida útil de los equipos y maquinarias.

Las grasas lubricantes consisten en una mezcla de aceite mineral o sintético y un agente espesante, que puede ser un jabón metálico o sustancias orgánicas o inorgánicas. Cuando la grasa tiene que contener propiedades especiales, se incluyen una serie de aditivos para mejorar las características de la grasa como son: antioxidantes, anticorrosivos, aditivos de adherencia, de untuosidad, de extrema presión, hidrofugantes, antidesgaste,… Cambiando el jabón, aceite o aditivo, se pueden producir diferentes calidades de grasas para una amplia gama de aplicaciones.

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Impermeabilizar en el ámbito industrial resulta imprescindible y para ello están los selladores, ya sean de silicona o de poliuretano. A pesar de su uso común y otras similitudes, existen algunas diferencias importantes entre un sellador de silicona y otro de poliuretano, diferencias que determinan sus usos para los distintos proyectos constructivos.

Los selladores se emplean en la impermeabilización, las tuberías, los mosaicos y otros trabajos, pero una diferencia fundamental hace que para unos trabajos elijamos un sellador de silicona y para otros el de poliuretano. Esta diferencia radica en que la silicona funciona mejor como una junta entre dos superficies o compuesto de unión. Por el contrario, el poliuretano actúa como un verdadero sellador y suele emplearse más como barrera entre dos superficies.

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