Las grasas lubricantes son hoy en día un elemento básico para el mantenimiento industrial, ya que no existe ninguna máquina por sencilla y simple que sea que no requiera lubricación. La lubricación disminuye la fricción, ahorra energía y reduce el desgaste mejorando tanto el funcionamiento como la vida útil de los equipos y maquinarias.

Las grasas lubricantes consisten en una mezcla de aceite mineral o sintético y un agente espesante, que puede ser un jabón metálico o sustancias orgánicas o inorgánicas. Cuando la grasa tiene que contener propiedades especiales, se incluyen una serie de aditivos para mejorar las características de la grasa como son: antioxidantes, anticorrosivos, aditivos de adherencia, de untuosidad, de extrema presión, hidrofugantes, antidesgaste,… Cambiando el jabón, aceite o aditivo, se pueden producir diferentes calidades de grasas para una amplia gama de aplicaciones.

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Impermeabilizar en el ámbito industrial resulta imprescindible y para ello están los selladores, ya sean de silicona o de poliuretano. A pesar de su uso común y otras similitudes, existen algunas diferencias importantes entre un sellador de silicona y otro de poliuretano, diferencias que determinan sus usos para los distintos proyectos constructivos.

Los selladores se emplean en la impermeabilización, las tuberías, los mosaicos y otros trabajos, pero una diferencia fundamental hace que para unos trabajos elijamos un sellador de silicona y para otros el de poliuretano. Esta diferencia radica en que la silicona funciona mejor como una junta entre dos superficies o compuesto de unión. Por el contrario, el poliuretano actúa como un verdadero sellador y suele emplearse más como barrera entre dos superficies.

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El mantenimiento industrial está destinado a conservar equipos e instalaciones industriales durante el mayor tiempo posible, de ahí la importancia de evitar la corrosión de las superficies buscando así el máximo rendimiento. Buena parte de esta búsqueda está relacionada con la evitación de la oxidación, y una de estas técnicas es el galvanizado en frío.

El galvanizado en frío es un procedimiento dedicado a proteger las superficies de la corrosión. La galvanización consiste en recubrir una pieza metálica con una capa de zinc que impedirá que las piezas y objetos metálicos que hayamos manipulado se oxiden con la humedad.

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Dentro del mantenimiento industrial, los limpiadores químicos es uno de los pilares relacionados con la limpieza. Uno de los limpiadores químicos más utilizados son los desincrustantes, definidos como productos que evitan o eliminan el depósito de sales que se forma en las paredes de las calderas de vapor, tuberías, embarcaciones, piscinas…

En este sentido, la empresa química Norden ha creado Descaler, su limpiador químico y superdesincrustante convertido ya en top ventas por su versatilidad y efectividad de uso. Descaler es un limpiador químico de incrustaciones calcáreas y restos de óxido formulado con ácido inorgánico, inhibidores de corrosión, agentes pasivantes y humectantes.

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Se denominan fugas de aire aquellos agujeros en productos o sistemas técnicos que provocan una entrada o salida no deseada de materia sólida, líquida o gaseosa. Ya que las fugas pueden averiar sistemas técnicos completos, contar con un detector de fugas a mano es la forma ideal para la pronta identificación de tales defectos y prevenir así daños mayores resultantes de ellos.

Todo aquel dedicado al mantenimiento industrial sabe, muchas veces por propia experiencia, que las fugas de aire en un sistema de refrigeración o bomba de calor pueden ser nefastas: el sistema no enfría correctamente y se podría averiar, sin contar con los daños al medioambiente y los costes económicos extra que supone semejante desastre.

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